হীরা করাত ব্লেডের দৈর্ঘ্য সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। করাত ব্লেড যত দীর্ঘ হবে, এর উৎপাদন ক্ষমতা তত বেশি হবে, কিন্তু করাত ব্লেডের স্থায়িত্ব যত কম হবে, কাটার কম্পন তত বেশি হবে এবং চিপ অপসারণের ক্ষমতা তত কম হবে। অনুভূমিক ফ্রেম গ্যাং করাত উল্লম্ব ফ্রেম গ্যাং করাতের চেয়ে দীর্ঘ, তবে পরবর্তীটি আগেরটির চেয়ে ভাল। ডায়মন্ড গ্যাং করাত ব্লেডের উত্পাদন প্রক্রিয়া মূলত হীরা ঢালাই করা ব্লেডের মতোই। এতে ধাতব পাউডার এবং হীরার গণনা, ওজন করা, মেশানো, করাতের দাঁত ঠান্ডা ও গরম করা, ঢালাই পৃষ্ঠের নাকাল, করাতের ব্লেড স্টিলের কোর তৈরি করা, করাতের দাঁত পরিষ্কার করা এবং চূড়ান্ত ঢালাই করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কারণ হীরা গ্যাংয়ের কাজের অবস্থা করাত হীরার বৃত্তাকার করাত ব্লেডের থেকে আলাদা, এটি করাত মেশিনের সাথে প্রতিদান দেয়। অতএব, গ্যাং করাতের হীরার কণার বল বৃত্তাকার করাত ব্লেডের থেকে আলাদা। হীরক কণা কর্ম পৃষ্ঠ আন্দোলনের দিক সামনে এবং পিছনে আছে. বৃত্তাকার করাত ব্লেডে হীরার কণার কাটা পৃষ্ঠের পিছনে কাপলিং এজেন্টের বাম্পগুলির বিপরীতে, হীরাটি দৃঢ়ভাবে এমবেড করা হয়। অতএব, একটি শক্তিশালী ধারণ শক্তির সাথে একটি বন্ধন ছাড়াও, হীরার উচ্চ শক্তি থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় হীরার কণাগুলি জোরের শিকার হলে সহজেই ভেঙে যাবে, যা কাটার শক্তিকে হ্রাস করে। যাইহোক, উচ্চ-শক্তির হীরাটির একটি উচ্চ স্ফটিক আকৃতির অখণ্ডতার হার, একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ রয়েছে এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধনে থাকা কঠিন, তাই এটি উচ্চ ব্যবহার করা প্রয়োজন{{1} }} একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ সঙ্গে শক্তি হীরা. করাত ব্লেড এর ইস্পাত বেল্ট ইনস্টলেশনের সময় টান করা প্রয়োজন। গড় আকার 8-12T/পিস। এত বড় টেনশন ফোর্স ব্যবহারের জন্য ইস্পাত বেল্টের করাত ব্লেডের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার অনমনীয়তা এবং শক্তি প্রয়োজন।
