1. সেগমেন্টের প্রস্তুতি: সেগমেন্টটি আর্ক-গ্রাইন্ডিং করা হয়েছে, অক্সাইড স্কিন ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠে গ্রাউন্ড করা হয়েছে এবং রেডিয়ান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে। পরবর্তী কাজের দুটি জিনিস রয়েছে: 1. সেগমেন্টের উচ্চতা অনুসারে গ্রুপ করুন, যাতে ঝালাই করা করাত ফলক যতটা সম্ভব বৃত্তাকার হয়। 2. অংশগুলিকে অ্যাসিটোন বা পেট্রল, ইত্যাদি দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং দৃঢ় সোল্ডারিং নিশ্চিত করতে শুকিয়ে নিন।
2. বেস বডি প্রস্তুত করা: বেস বডিতে প্রচুর তেলের দাগ (অ্যান্টি-রাস্ট, গ্রীস) এবং এমনকি মরিচাও রয়েছে। এটি সাবধানে পরিষ্কার করা প্রয়োজন, এবং দুটি প্লেনের মরিচা একটি এমরি কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়। দৃঢ় ঢালাই নিশ্চিত করতে burrs এবং মরিচা অপসারণ একটি প্লেট গ্রাইন্ডারে ঢালাই পৃষ্ঠ পিষে.
3. ওয়েল্ডিং শীট এবং ফ্লাক্সের প্রস্তুতি: ওয়েল্ডিং শীটটি সাধারণত স্ট্রিপে রোল করা হয়, প্রায় 0 প্রস্থের স্ট্রিপে কাটা হয়।{2}}। যা স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য সুবিধাজনক। পুরুত্ব হল 0৷{5}}.5 মিমি৷ হাত দিয়ে ঢালাই হলে, কাঁচি দিয়ে সাইজ কাটুন। ঢালাইয়ের কাজটি সুচারুভাবে সম্পন্ন করার জন্য, ঢালাইয়ের যোগাযোগের পৃষ্ঠে (নোড, সাবস্ট্রেট এবং সোল্ডার টুকরা) সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্সের একটি স্তর সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া হয়, উদ্দেশ্য হল সোল্ডার বস্তুর যোগাযোগের পৃষ্ঠে অক্সাইডের হ্রাসকে প্রচার করা। এবং সোল্ডার টুকরো গলানোর প্রচার করে, সোল্ডার ট্যাবের তরলতা ঢেকে দেয়, ইত্যাদি।
কাজ করার জন্য সোল্ডার নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, সোল্ডারের নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত: 1. সোল্ডারের গলিত তাপমাত্রা সেগমেন্টের গরম চাপের সিন্টারিং তাপমাত্রার চেয়ে কম, সাধারণত 100-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম। যদি এই তাপমাত্রার পার্থক্য খুব কম হয়, তাহলে ঢালাইয়ের সময় সেগমেন্ট ম্যাট্রিক্সের নিম্ন গলনাঙ্কের উপাদানগুলিকে গলে যাওয়া বা উদ্বায়ী করা সম্ভব, যা ঢালাইয়ের গুণমান এবং সেগমেন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। 2. সোল্ডার সেগমেন্ট এবং ইস্পাত ম্যাট্রিক্সে ভাল ঝালাইযোগ্যতা আছে। 3. সোল্ডার গলে যাওয়ার পরে, তরলতা ভাল হওয়া উচিত এবং পৃষ্ঠের টান ছোট হওয়া উচিত যাতে এটি ঢালাই করা অংশটি পূরণ করতে পারে এবং ঢালাইকে দৃঢ় করতে পারে। 4. ভালো অর্থনীতি এবং পর্যাপ্ত সরবরাহ। 5. পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন
